①點式白化：其主要主觀原因進吸塑油標準對蠟類的的表面活性氧劑類互溶解性差會造成的；地塊和是因吸塑油結皮后印流程未被復溶而被轉至到文圖上。

加工處理工藝：應填加芳烴或酯類真有機溶劑，促其再熔化分解。或在墨斗里裝1個攪拌器，或在膠印油墨手工制造時賦予抗氧劑加工處理。

②點式白點：注意誘因是吸塑油防除防靜電感應或油墨印刷物防除防靜電感應帶來的。或因搖勻稀釋劑生成的防除防靜電感應帶來的。平常在室內溫度高或油墨印刷快慢快時發生。第二復膜時前緊后松或前松后緊，而防除防靜電感應的帶來較為常起于內部含水率大的天氣情況。

操作技巧：可在噴墨墨水里合適的拉動抗消除靜電劑，選澤功率電阻較小的容劑溶解噴墨墨水，設定放、收等電位連接電纜操作之。

③紋裂式白化：一般的原由首先是噴墨墨水轉入性太差，二印板圖紋太小而更易使噴墨墨水網絡機制中的萃取劑蒸發太快。一般的印刷痕跡滑造成涂層厚度檢測不合格品，特別是是噴墨墨水網絡機制或墨斗兌水劑的建立誤吸了水量而出現的白化，基本上都出現在冬秀廠區相對濕度太高的室內環境中。

加工手段：調換轉交性好的uv油墨或調換較深的印版，其三加入到慢干稀釋劑加工。

④整張印子的白化：最主要問題1是在反復打印時光太長，進行者在看到數碼打印吸塑油粘度指數變粘或變厚時，多個加進某段種過于單一石油醚，然而突破原先的數碼打印吸塑油保障體系中混合式法石油醚的析出遞度均衡，帶來打印數碼打印吸塑油成膠時墨層有粗糙、泛白。第二進行工既使是加進了混合式法石油醚，但大量地加進通常使數碼打印吸塑油中分解硅膠粘合劑的純度相比較變少，上面泛白現狀類似也會冒出。外理工藝：1是增添３％—７％的慢干石油醚，需要是能增塑數碼打印吸塑油而抵觸水原子的滲入的真石油醚；第二選擇使用富含硅膠粘合劑的做好稀釋工作劑；三是在數碼打印吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以緩解因硅膠粘合劑純度不足之處而形成的白化，四是在工廠安裝使用能改善溫、室內濕度的中央軍事熱水器或用吸潮器清理之。

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